產品概述
火力發電廠的燃料相關業務節點和設備較多,為了實時掌握所有燃料業務設備的生產運行情況,需要對設備進行遠程實時監視,同時對設備下達控制指令,以滿足電廠燃料精細化管理要求。
燃料運行監控系統涵蓋了燃料所有的業務鏈,通過對業務鏈上的所有設備進行監測與控制,實現燃料遠程管控。
火力發電廠的燃料相關業務節點和設備較多,為了實時掌握所有燃料業務設備的生產運行情況,需要對設備進行遠程實時監視,同時對設備下達控制指令,以滿足電廠燃料精細化管理要求。
燃料運行監控系統涵蓋了燃料所有的業務鏈,通過對業務鏈上的所有設備進行監測與控制,實現燃料遠程管控。
燃料設備運行監控系統位于燃料智能管控系統的管控層,其下層為現場層,其上層為應用層。按照功能可分為監控、控制兩個部分。其網絡結構和設備部署如下圖:
燃料設備運行監控系統通過RFID射頻識別、OCR識別、傳感網絡、定位技術等技術手段與燃料生產環節各種受控設備通過前置服務FES建立并實現在線數據通信,將燃料從入廠到入爐涉及的運輸、計量、采樣、制樣化驗及煤場各環節建立有機連接,實現燃料可視化、全生命周期閉環管理。
系統獲取設備實時數據后,經過分析運算,形成決策依據,自動下達控制指令,控制設備運行。同時,也可以人工通過操作軟件下達控制指令,控制設備運行。
燃料設備通過RFID射頻識別、OCR識別、傳感網絡、定位技術等技術手段,與燃料生產環節的各種受控設備,通過前置服務FES建立并實現在線數據通信,將燃料從入廠到入爐涉及的運輸、計量、采樣、制樣化驗及煤場各環節建立連接,電廠工作人員可以通過操作員站、監控大屏等設備實時監視所有設備的運行狀態;同時,系統支持以圖形、曲線、棒圖、顏色、聲音等形式展現生產過程中各設備的狀態與數據變化;實現對生產過程狀態數據和過程數據的歷史存儲,最小可精確到毫秒。
通過與智能化設備集成,使得手工作業向自動化作業轉變,降低人員勞動強度,提高工作效率。
在燃料生產運行過程中,可以跨設備進行在線狀態監測和遠程遙控操作,實現全過程智能管控。
將分散的碎片化業務向一體化業務轉變,為實時、準確的掌握燃料量、質、價信息提供有力的技術保障,并將相關數據進行統一存儲,已實現數據分析及跟蹤。
人與煤樣隔離,人與數據隔離。減少人為干預,保障入廠煤質檢驗結果的客觀真實,對煤炭業務結算提供準確的依據。
國電蘭州范坪熱電有限公司是甘肅省蘭州市十一五規劃重點建設項目,裝機總容量為2×330MW。
實現了由傳統人工管理向智能化管控的歷史跨越,達到了火電企業燃料從入廠、入爐到入賬全過程“管理規范化、工作標準化、信息集成化、設備自動化、過程可視化”的管理目標。
國電寶雞發電有限責任公司是國有大型火力發電企業,目前裝機總量2520MW。
燃料運行監控系統的上線運行,很大程度改善了從業人員的工作環境和勞動強度,提高了管理工作效率,提升了燃料管控水平。