遠光軟件深耕燃料智能化領域，運用計算機視覺技術及深度學習技術，結合高清攝像頭，研發推出智能采樣監督系統。

由于多數電廠來煤運輸方式不是單一的，采樣點比較分散，而制樣相對集中，且距離采樣點較遠，為避免采樣到制樣過程煤樣水份損失過大，且消除原煤樣轉運過程中的人為干擾因素，遠光軟件自主研發了車載原煤轉運系統，該系統主要包含三部分：煤樣收集單元、煤樣轉運車、智能分選單元；其中煤樣收集單元一端與采樣機無縫對接，實現了原煤樣的自動采集、自動封裝打包功能，另一端與煤樣轉運車對接，實現封裝后的原煤樣品可自動輸送至轉運車上。智能分選平臺一端與原煤轉運車對接，接收轉運車轉運來的煤樣桶，實現樣品自動歸批、合樣功能。另一端與制樣機進行對接，實現歸批后的樣品卸料至制樣機，從而完成原煤樣的轉運。整個過程全自動化，人樣分離，不僅加強了對樣品管理，更大幅度降低勞動強度。

遠光軟件創新運用工業程控、物聯網、機電一體化等技術，成功研制的智能存樣系統是國內第一套完全實現樣品存取數字化、智能化的管理系統，真正實現了樣品管理的“人樣分離，盲存盲區”。智能存樣柜組態結構靈活，可根據用戶需求任意組合；系統有自動存樣、樣品到期自動預警、自動棄樣、樣品進出自動記錄臺賬等功能，支持遠程和就地雙模式操作。若系統出現意外、故障等情況，可以人工進行存樣操作；樣品存儲位有防誤取、解閉鎖功能，可防止人為取錯樣。

該系統可接入遠光軟件ICS燃料集中管控系統，通過視頻監視單元對其生產現場、核心設備以及核心作業環節進行實時可視化監控。通過中央控制單元，在管控中心實現該設備的遙信、遙控、遙視、遙測。

隨著燃料智能化技術的發展，很多電廠已建設了智能存樣柜及氣動傳輸系統，實現樣品的自動傳輸及存取，為滿足樣品通過氣動方式進行傳輸，采用PVC材質的樣瓶進行封裝，使用后的樣瓶需要進行清洗以便重復利用，目前樣瓶清洗時一般采用人工開蓋、倒樣、清洗的方式，在此過程中產生的粉塵對環境、人員健康均存在很大影響，不符合環保管理和職業健康的要求。遠光軟件研發了樣瓶自動清洗系統可實現自動接收從智能存樣柜氣動傳輸過來的樣瓶，自動開蓋、倒樣、清洗，清洗后的樣瓶自動規置以備復用，同時對樣瓶清洗過程中產生的粉塵進行自動收集，既提高了工作效率同時降低粉塵污染，具有創新價值。