來源：北極星電力網

　　在中核集團三門核電一期工程的建設過程中，我國率先掌握了第三代核電AP1000的五大核心關鍵技術，為實現我國第三代核電AP1000的自主化、批量化建設打下了堅實基礎。

　　核電站核島筏基大體積混凝土

　　一次性整體澆注技術

　　2009年3月31日14時06分，世界首臺AP1000核電機組三門核電站一號機組核島第一罐混凝土澆注順利完成，4月20日混凝土養護取得成功。這是世界核電站工程建設中首次成功采用核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注的先進技術，我國成為首個成功掌握此項技術的國家。該項技術的成功實施，可以有效縮短工期，將為未來第三代核電的批量化建設帶來巨大的經濟價值。

　　核島鋼制安全殼底封頭

　　成套制造技術

　　2009年12月21日15時28分，三門核電站一號機組核島鋼制安全殼底封頭成功實現整體吊裝就位，這一底封頭的鋼材制造、弧形鋼板壓制、現場拼裝焊接、焊接材料生產、整體運輸吊裝等都由中國企業自主承擔完成。

　　AP1000首次采用在核電站反應堆壓力容器外增加鋼制安全殼的新技術。鋼制安全殼是AP1000核電站反應堆廠房的內層屏蔽結構，是非能動安全系統中的重要設備之一。AP1000鋼制安全殼底封頭鋼板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術，尚屬世界性難題。

　　模塊化設計與制造技術

　　2009年 6月29日，三門核電站一號機組核島最大的結構模塊CA20模塊成功吊裝就位，開啟了我國核電站工程模塊化建造的新時代。CA20模塊的工廠化預制和現場拼裝、組焊、整體吊裝的順利完成，標志著AP1000技術的模塊化設計和施工的先進理念已經從理論變成了現實。

　　使用模塊化建造方法，可以實現核電站核島工程建設中的土建和安裝的交叉施工，能大大縮短核電站的工程建設周期。通過模塊的工廠化預制，可有效提高工程建造的質量。

　　主管道制造、安裝、焊接

　　關鍵技術

　　2010年1月11日，國家核電技術公司所屬國核工程公司與中國第二重型機械集團公司(德陽)重型裝備股份公司簽訂了三門核電站一號機組、海陽核電站一號機組國產化主管道采購合同。

　　2011年8月30日， AP1000主管道安裝技術研究成果發布會召開，標志著AP1000建造關鍵技術取得全面突破，研究成果一旦現場成功實施，將翻開我國核電建設的嶄新一頁。

　　關鍵設備大型鍛件制造技術

　　2009年12月22日，三門核電站2號機組蒸汽發生器管板鍛件研制取得成功，在先前實現AP1000核島反應堆壓力容器鍛件完全國產化的基礎上，再次實現了蒸汽發生器鍛件的完全國產化，一舉攻克了制約我國核電發展的重大技術難關，大幅提升了我國核電裝備制造的整體水平和技術能力，打破了國外企業在高端大型鑄鍛件市場的壟斷。

　　除大型鍛件外，反應堆壓力容器、蒸汽發生器、主泵、主管道、鋼制安全殼等核島關鍵設備目前的國產化工作均取得實質性進展，確保了我國后續三代核電批量化、規模化發展。